一 使數據集成變得容易

離散制造和過程制造的工廠通?；祀s著舊設備和新設備，而想要對所有設備進行高效控制和管理是比較困難的。對此，需要一個能夠聚合現場異構數據的現代通信架構，而這正是Softing smartLink的“用武之地”——促進在復雜生產系統中的數據集成。

二 透明且標準化的數據是重中之重

離散制造和過程制造中的大多數現有系統都無法與工業4.0應用進行交互。這些現有系統通常使用了15年甚至更久，并且其設計理念是堅固耐用，而不是足夠靈活——以應對較短的技術周期，因此很難將這些現有的自動化組件集成到工業4.0應用中。

當然，工業自動化組件必須足夠堅固，如此工廠才能年復一年地生產產品，而無需改變其初始規格。但是，工業4.0和物聯網的巨大進步正在改變制造業領域的產品和服務，雖然很少有人可以準確地預測出未來幾年的發展趨勢，但有一點可以肯定：云存儲、區塊鏈和快速成型等現代技術幾乎在價值鏈的任何地方都提供了新穎獨特的機遇。而上述所有的基本組成部分就是生產數據的一致性集成。

三 一切都始于數據集成

更高級別的系統集成來自現場設備的數據，然后下游應用再對數據進行處理、分析和可視化，從而實現監控和優化生產流程?，F場所有設備數據作為重要的信息源，可以推動有關流程優化的決策，從而提高OEE設備綜合效率。然而，在收集這些數據之前，用戶必須部署開放的通信標準，以確保各種設備之間的互操作性，并盡可能有效發揮它們的潛力。

四 使用PROFIBUS的自動化工廠如何實現物聯網

對于使用PROFIBUS來實現自動化的工業系統，例如現場總線通信標準，盡管名稱叫做“通信架構”，但其無法滿足目前物聯網應用的基本要求。這就需要發揮smartLink的作用——易于部署且獨立于現有的自動化組件，并且所有數據傳輸均通過開放的標準化接口，例如HART IP、OPC UA、FDT和MQTT。

| 優化流程的關鍵數據：

這些數據的可用性確保了控制器和現場設備之間的互操作性，同時對于整個系統的配置和狀況監控也非常重要。因為設備配置更改可以被快速標記，并且故障的位置和原因也很容易被確定。由此，不僅工廠的停機時間可以大大減少，而且未來的現代化改造也可以被非常精確地規劃出來。

smartLink是一款緊湊型網關，可以輕松集成PROFIBUS DP自動化組件......

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