在生產現場打磨先進技術丨i-Automation!在歐姆龍日本工廠的實踐

當前，制造業正經歷著百年未有的大變局，消費者需求多樣化、勞動力不足等課題，正在世界范圍內日漸加劇。原本就面臨剛需壓力的生產人才緊缺，在新冠疫情中人員流動受限的局面下愈發凸顯。

在如此復雜多變的背景下，依賴特定生產人才保障復雜作業、多品種生產等“靈活性”的生產模式，已經成為制約制造業發展的風險因素；即便是在以三現主義為根本原則的制造現場，數字化也成為刻不容緩的大趨勢。

歐姆龍制造革新理念i-Automation!

歐姆龍始終致力于以自動化革新制造業，我們以構成各類自動化設備的富有特色的豐富系列產品為起點，提出了制造業革新理念“i-Automation!”。

“i-Automation!”由3個“i”構成。對于以往只能依賴于人力的工匠技藝，以革新性控制實現高度自動化的integrated。借助富有價值的數據將現場盡收眼底，孕育出智能化制造現場的intelligent。以及機器人自由活躍在制造現場，人與機械實現無縫協作的interactive。歐姆龍以控制應用的形式，提供實現上述高度自動化的解決方案，如今正努力為全球制造現場的工藝創新和課題解決貢獻一份力量。

將i-Automation!戰略性地引入

在現場迅速打磨先進技術

我們不斷創造出以i-Automation!理念為核心的先進生產解決方案，為客戶提供的解決方案可達到客戶需求的效果，進而打磨成為便于使用的技術。日本的生產據點——綾部工廠和草津工廠，戰略性地將實現i-Automation!的應用和技術引入生產現場，不斷打磨剛剛誕生的尖端先進技術，使其成為扎根現場的技術，并在全球進行推廣。

*綾部工廠

在關鍵之處推行自動化和零技能化，

最大程度激發現場作業者的能力

在綾部工廠，進行著從幾厘米大小的傳感器到幾米大的檢測設備、涉及約2萬個品種的超多品種少量生產。裝配工序、搬運等此前需要經驗豐富的熟練工提供知識和技能，現通過這些工序的高度自動化實現了零技能化。

移動機器人自動搬運部件，人將精力投入提高產品價值的作業

光學元件校準設備的預測性維護，讓在最佳時機進行維護成為可能

檢測機械手微小的位置偏差，削減設備停止時間、減少部件損失

利用小型自走式搬運機器人進行搬運，以低成本實現工序間物料處理自動化

將高難度的焊接作業機器人化，無技能化實現與熟練工同等的精度/速度

*草津工廠

推進先進技術和現場力的融合，

追求生產效率提升和Dbl.ppb級的電路板封裝品質

草津工廠生產約4800種FA的控制器類產品，而月產20臺以下的產品種類占比85％以上，可謂是超多品種少量生產。為了高效推進超多品種少量生產，草津工廠不斷積累并分析從生產線上獲得的數據，持續探究有效融合先進生產技術和人類所擁有現場力的方案。

基于IE的作業分析實現“半自動化”，將混流單元生產線的生產效率提高到200％以上

利用大數據分析實現整條生產線的可視化，非熟練工用1/6的時間提取出改善點

利用IoT的封裝流程革新，將工序間每塊電路板的動向可視化

擴大自動化的適用領域，進一步提高超多品種少量生產的生產效率

將依賴熟練工的感覺，實現官能檢測自動化

除了日本工廠以外，上海工廠同樣致力于通過數字化、自動化手段加速制造現場革新，順應中國市場的變化生產約2萬3000個品種，以人機協作的自動化實現高品質、高效率的少量多種生產。

歐姆龍各地工廠通過數字化對生產數據進行收集和分析，加速現場改善，以自動化設備的導入實現人機協作生產，實現品質、效率兼備的智能制造。制造業課題也是我們所直面的課題，作為現場革新的優質伙伴，我們將致力于生產現場本身課題的改善，與客戶共同解決新課題，讓i-Automation!持續進化，助力制造業的騰飛！

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